压装系统采用松下伺服电机作为动力输出机构;
压紧轴通过压力传感器与电机轴连接,可检测压装过程中的实时压力,形成完整的压力反馈;
压紧轴末端设有位移传感器,可检测压装完成后压头最终压进距离。压装压力与压装位移双重检测,保证压装正常;
衬套压装设备是我公司根据客户需求非标定制的自动化压装设备,压装系统采用松下伺服电机作为动力输出机构,所有压装参数可在触摸屏内直接修改,普通操作工人稍加培训即可完成。
衬套压装设备特点:
1、压装系统采用松下伺服电机作为动力输出机构;
2、压紧轴通过压力传感器与电机轴连接,可检测压装过程中的实时压力,形成完整的压力反馈;
3、压紧轴末端设有位移传感器,可检测压装完成后压头最终压进距离。压装压力与压装位移双重检测,保证压装正常;
4、触摸屏支持USB扩展,工件压装过程中的压力与位移数据可存储于常规U盘中,支持快速插拔,可用普通电脑直接打开数据U盘内信息,数据在触摸屏内可以以一条连续曲线的方式显示波动;
5、所有压装参数可在触摸屏内直接修改,普通操作工人稍加培训即可完成。
3D 视觉引导机器人打磨是一种先进的制造技术,它结合了 3D 视觉系统和机器人技术,为打磨加工带来了更高的精度、效率和灵活性。
传统的机器人上料方式往往存在诸多局限性,对物体的形状、尺寸和位置要求较为严格,一旦出现变化,就可能导致上料失败或效率低下。然而,3D 视觉引导机器人上料技术的出现,彻底改变了这一局面。
3D 视觉引导机械手打磨是一项先进的制造技术,它将 3D 视觉系统与机械手的高精度动作相结合,实现了对工件的精准打磨。这种技术具有诸多优势。首先,3D 视觉能够对复杂形状的工件进行精确的三维建模和测量,为机械手提供准确的位置和形状信息,从而确保打磨的精度和一致性