制造业自动化生产线的安全优势

2023-02-06 09:38:00 浏览量： 775 作者：青岛英瑞铂

由于工伤和劳动力短缺是意外中断项目和费用增加的主要原因，因此制造业不断采用符合人体工程学的系统来提高员工安全性并增加保留率。据统计，在私营企业中，每100名员工中有2.9起工伤。公司每周的医疗费、缺勤、生产力下降和员工流失总计约达数十亿元。在钣金加工行业中，其情况更为严重在钣金加工领域，钣金自动线以其提高生产力和降低劳动力成本的能力而闻名。

　首先来讨论一下关于自动化物料处理如何提高工作场所的安全性：

最具成本效益的自动化任务在本质上是重复的和可预测的——将这些任务转移到机器上可以让人类自由地扮演更有价值的角色，消除受伤的机会，并允许更符合人体工程学的工作位置。

　　例如，自动存储和检索系统 (AS/RS) 通常在高层节省空间的机架上将负载移入和移出存储。AS/RS 可在密集的货架之间升降负载，无需人力搬运、操纵或叉车操作。

　　将此 AS/RS 与自动导引车 (AGV) 或轨道导引车 (RGV) 等物料运输解决方案相集成，以创建货到人系统，员工将不再需要花时间步行和搬运货物拥挤或高风险的工作区域。这些好处在使用危险材料或冷供应链的设施中尤其有价值。系统设计用于处理各种低温和挥发性物质，进一步保护员工免受不适和风险的影响。

　　仓库自动化集成了公认的严格安全标准和内置保护的经验证的材料处理技术。AS/RS和AGV安全功能通常包括冗余措施，如360度安全扫描仪、多个导航选项和紧急制动系统，使其比最有经验的操作员更安全。

以下是对3种最常见安全隐患的解决方案：

　　1.人为错误

　　人为错误可以涵盖广泛的问题，从不良的工人行为到匆忙、不遵循最佳实践或叉车的设备错误。根据研究，23% 的计划外停机时间是人为错误造成的。

　　2.重复性的工作

　　这些重复的动作会导致常见的损伤，如腕管炎、肌腱炎、背痛等。重复性工作损伤是2020年十大最昂贵的损伤之一。

　　3.危险材料

　　处理超重超大，甚至是有毒和易燃材料会给工人带来严重风险。危险材料的制造商和进口商必须正确识别和标记材料，并提供