非标自动化设备制造厂的质量控管

2023-08-16 14:26:16 浏览量： 524 作者：青岛英瑞铂

非标自动化设备制造厂的质量控管在现代制造业中扮演着至关重要的角色。随着技术的不断进步和市场的不断竞争，消费者对产品品质的要求也越来越高。非标自动化设备制造厂作为专业从事非标自动化设备研发、设计、生产和销售的企业，其产品的质量直接关系到客户的满意度和市场竞争力。因此，建立科学的质量控管体系成为了非标自动化设备制造厂不可或缺的一部分。通过有效的质量控制措施，该行业能够确保产品符合要求、稳定可靠，并且降低不合格品的率，从而提升生产效率和客户的信任度。

由于非标机械设备没有统一的国家标准，完全依靠客户所提供的信息进行设计和生产，这就要求尽可能的获得详细信息，包括具体的技术参数以及对精度的要求等。在这期间还要做好相应的设备准备工作，对其进行调试，使其保证良好的工作状态。

具体应该做好以下几个方面：

一、标准零部件尽量采用成品件在进行非标机械设备制造过程当中，应该尽可能的使用标准的零部件，因为这些成品零部件是按照国家规定的强制标准来进行生产的，其规格尺寸十分标准，而且质量也有保障。在长期生产过程当中，这些标准零件的生产工艺已十分成熟，成本很低。即使是非标机械设备，如果完全重新设计和制作零件也是十分困难的，需要消耗大量的时间以及大量的资金投入。设计出来的零件也没有经过长期的验证，用于设备当中往往会出现各种问题，尽可能使用标准零件具有更大优势。

二、非标设备设计的合理性首先是根据设备的实际需要进行相应的设计，在设计的过程当中要考虑实用性，同时还要考虑经济性。在设计过程当中应该严格制定相应的参数，从而保证设备的性能能够满足预期的目的。为了确保设计的合理性，可以进行相应的模拟实验，从而得到设备正常运行的参数，根据这些参数对设计方案进行修正和优化。对于各个零部件进行科学的设计，确保其规格、强度符合设备整体的要求，避免某个零部件存在短板导致整个设备运行不稳定。应该参照标准零件的强度，同时也不能忽视零部件的耐久度，不会因为某一个零件的提前老化或者是损坏造成整个设备的故障。

三、设备主要部件组装的精度设备的组装是从部件组装开始的，部件组装精度直接影响设备最终的安装精度。部件组装时要求零件清洗干净，配备必要的组装工具，组装的外部环境也要清洁，重要部件组装必要时还应在恒温的环境下进行，以确保部件组装精度。部件组装完成后，监造人员要对部件的组装精度进行检测。

四、提高非标设备的工作可靠性零部件的成品件，一般都是经过反复实践和试验才投入市场的，与只经过初次设计、制造的非标零件相比，具有更好的可靠性。在初次设计非标零部件时，或多或少会存在设计上的缺陷，这些缺陷往往会因为经济和时间上的限制没有得到及时的改进，在使用了这些带有缺陷的非标零部件后会降低设备工作的可靠性。

五、降低非标设备的制造成本生产单件非标零部件时，其成本往往比零部件成品化生产要高得多。这样使得非标产品在原材物料消耗、成品率、管理费用、劳动生产率等方面的成本，要比批量生产的商品化产品高得多。由于是单件生产，设计费用占成本的比例也比较大。有些复杂的部件，不一定一次设计就能完全成功，大多需要局部修改，个别甚至要推倒重来，这些情况会使成本更高。

六、设备的整体组装质量设备整体组装完毕后要对组装质量进行确认，对设备的整体组装精度进行检测，检查设备是否完全实现了工艺技术要求。在设备监造期间，设备监造人员应记录设备制作过程中的关键节点及关键参数等情况，并定期向公司汇报。设备加工质量的检验、检查工作是由设备制造厂的质检部门全部完成的，设备监造人员只是进行抽查或确认，并不代替质检部门的工作。设备监造人员和设备制造厂的质检部门相互配合，共同做好设备制作质量的控制工作。

七、提高设计效率缩短制造周期自行设计制造零部件时，从设计到制造，工作量往往很大，需要消耗很多的时间。如果采用零部件的成件品则可缩短自行设计零部件的时间，进而缩短设备设计制造的周期，提高了设计效率。

终上所述质量控制在非标自动化设备制造厂中扮演着关键的角色。确保产品的质量是该制造厂的首要任务之一。质量控制的目标是通过严格的监测和管理过程，确保生产出符合规格和要求的高质量产品。在制造业中，优秀的质量控制不仅有助于提高客户满意度和品牌声誉，还可以降低产品缺陷率和成本，提高生产效率。