上下料机械手主要实现机床制造过程的完全自动化,并采用了集成加工技术,适用于生产线的上下料、工件翻转、工件转序等。在国内的机械加工, 现今很多都是使用专机或人工进行机床上下料的方式, 这在产品比较单一、产能不高的情况下是非常适合的, 但是随着社会的进步和发展, 科技的日益进步, 产品更新换代加快, 使用专机或人工进行机床上下料就暴露出了很多的不足和弱点, 一方面专机占地面积大结构复杂、维修不便, 不利于自动化流水线的生产;另一方面, 它的柔性不够, 难以适应日益加快的变化,不利于产品结构的调整;其次, 使用人工会造成劳动强度的增加, 容易产生工伤事故, 效率也比较低下, 且使用人工上下料的产品质量的稳定性不够, 不能满足大批量生产的需求。而使用自动柔性搬运系统就可以解决以上问题, 该系统具有很高的效率和产品质量稳定性, 柔性较高且可靠性高, 结构简单更易于维护, 可以满足不同种类产品的生产, 对用户来说, 可以很快进行产品结构的调整和扩大产能, 并且可以大大降低产业工人的劳动强度。
立即咨询1.上下料机械手生产效率高:
要提高生产效率,必须控制生产节拍。除了固定的生产加工节拍无法提高外,使用上下料机械手自动上、下料取代了人工操作,这样就可以很好的控制节拍,避免了由于人为因素而对生产节拍产生的影响,大大提高了生产效率。
2.上下料机械手工艺修改灵活:
我们可以通过修改程序和手爪夹具,迅速的改变生产工艺,调试速度快,免去了对员工还要进行培训的时间,快速就可投产。
3.提高工件出场质量:
机械手自动化生产线,从上料,装夹,下料完全由完成,减少了中间环节,零件质量大大提高,特别是工件表面更美观。
在制造业的庞大体系中,打磨工序宛如一座灯塔,为产品的品质指引方向。从航空航天的精密部件到日常家居的五金装饰,打磨抛光是赋予工件光滑外表、精准尺寸的“神来之笔”,决定着产品的颜值、性能乃至使用寿命。经打磨后的工件,不仅触感细腻,更能在装配中严丝合缝,减少摩擦损耗,提升整体效能。
在当今制造业的广阔天地里,有一位 “幕后英雄” 正悄然改变着生产的格局,它就是机械手打磨。你是否曾好奇,那些精致的手机外壳、炫酷的汽车零部件,以及家中锃亮的卫浴五金,是如何拥有如此光滑细腻的表面?答案,就藏在机械手打磨的精湛工艺之中。
在当今工业4.0的时代浪潮下,智能制造成为制造业转型升级的核心驱动力。而桁架机械手,无疑是这场变革中的一颗耀眼明星,正以其独特优势重塑着工厂的生产模式。它宛如一位不知疲倦的得力助手,在车间里精准、高效地忙碌着,为企业发展注入强大动力,开启工业自动化新篇章。